Системы технического содержания зданий в процессе эксплуатации. Процесс эксплуатации здания сопровождается процессом содержания технических и эксплуатационных параметров здания. Системам технического содержания зданий, применяемых в России в настоящее время, посвящается эта статья. В России для сохранения качеств здания в процессе эксплуатации существует две системы технического содержания как комплекс взаимосвязанных организационно- технических мероприятий по поддержанию и восстановлению этих качеств: Система планово- предупредительного ремонта производственных зданий (ППР); Система технического обслуживания и ремонта гражданских зданий (ТОи. Р). Система ППР была разработана в 6.
Скачать бесплатно МДС 13-14.2000, Положение о проведении. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ, . Производственные зданияи сооружения в. Обозначение англ: MDS 13-14.2000. 8 Приемка в эксплуатацию производственных зданий и сооружений, законченных капитальным ремонтом.
СССР для сохранности зданий промышленного назначения, а система ТОи. Р — для гражданских зданий.
МДС 13-14.2000 входит в следующие классификаторы и разделы. МДС 13-14.2000 Положение о проведении планово-предупредительного ремонта. Производственные здания и сооружения в процессе эксплуатации должны . МДС 13-14.2000. 279, МДС 13-14.2000, СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных. Обеспечение безопасной эксплуатации зданий и сооружений. В Типовой инструкции по технической эксплуатации тепловых сетей систем. Организация и проведение производственного контроля за .
Требования к системе ППР регламентируется МДС 1. Положение о проведении планово- предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений». Постановление Госстроя от 1. Приказ Госкомархитектуры от 2. На весь срок службы здания без изменения его функционального использования назначаются даты проведения капитальных ремонтов. В период между запланированными капитальными ремонтами планируется даты текущих ремонтов. В период между текущими ремонтами планируется выполнение работ по техническому обслуживанию.
Все ремонты и проведение ТО планируются в определенной последовательности в соответствии с требованиями проектной эксплуатационной или нормативно- технической документации. Система ТОи. Р включает в себя две подсистемы: систему технического обслуживания (ТО) и систему ремонтов (РО).
Система ТО предназначена для повседневного поддержания параметров качеств, а система РО — для восстановления нормативных эксплуатационных параметров технических систем зданий. Обе системы «идут» параллельно весь срок эксплуатации здания. Планирование работ по ТО и РО осуществляется аналогично ППР. Отличие состоит в относительной самостоятельности плана ТО и плана РО, а согласованность проведения работ на одних и тех же объектах обеспечивается планом вывода оборудования в ремонт и из эксплуатации. Следует отметить, что система ТОи. Р хорошо поддается описанию на языке бизнес- процессов, что в свою очередь позволяет автоматизировать все процессы ТОи.
Р при помощи информационных технологий. В обеих системах различают три основных метода обслуживания: по событию (ответное обслуживание) — обслуживание на предельном состоянии технических систем — эксплуатация до отказа, до аварии; по ресурсу (профилактическое обслуживание) — плановое обслуживание с планированием мероприятий по ресурсу инженерного оборудования и конструктивных элементов: нормативный срок службы, по наработке в машино- часах; по числу отказов; и др.; по состоянию (предупредительное обслуживание) — плановое обслуживание с планированием мероприятий по значениям фактических (текущих) параметров технического состояния элементов инженерного оборудования и конструктивных элементов зданий. Метод Плюсы. Минусы. По событиюнизкая стоимость содержания в краткосрочной перспективе; увеличение потребления ресурсов; снижение сроков работы оборудования; увеличение стоимости содержания в среднесрочной перспективе; внеплановые простои оборудования; По ресурсуобеспечение нормативных сроков службы оборудования и нормативных простоев; снижение потребления ресурсов; уменьшение количества отказов; несоответствие использования ресурса оборудования реальным условия эксплуатации; необходимость инвестиций в персонал и технологии; сохранение вероятности серьезных отказов; По состояниюснижение потребления ресурсов; соответствие сроков службы оборудования реальным условиям эксплуатации; снижение вероятности серьезных отказов; необходимость инвестиций в персонал- диагностов; необходимость инвестиций в диагностическое оборудование; необходимость инвестиций в информационные технологии; Фигура 1. Сравнение методов обслуживания. Выбор метода обслуживания начинается с определения владельцем здания цели эксплуатации.
Если здание определено под снос или реконструкцию, то использование ответного метода будет экономически эффективным. Если перед владельцем здания стоит задача повысить капитализацию здания, то метод обслуживания по событию будет губительным для здания. В этом случае требуется метод «по ресурсу» — и владелец инвестирует на замену оборудования и конструктивных элементов приличную сумму. Финансовые затраты на содержание здания на весь срок службы здания максимальны при выборе метода по ресурсу и минимальны при методе обслуживания по состоянию. Минимизация расходов на содержание методом по событию приведет к сокращению срока службы здания по сравнению с нормативным проектным. Драйвера Для Ge Force 8500 Gt тут. Метод «по состоянию» требует инвестиций в диагностическое оборудование, на методическое обеспечение, и на специалистов- диагностов.
Техническое обслуживание представляет собой комплекс взаимосвязанных операций по поддержанию работоспособности и исправности оборудования при его эксплуатации, при ожидании (если оборудование в резерве), хранении и транспортировании. В техническое обслуживание включен следующий комплекс работ: диагностика и контроль технического состояния оборудования и конструктивных элементов органолептическим и (или) инструментальным методом; поддержание в исправном (или только в работоспособном) состоянии оборудования; очистка, смазка, регулировка и подтяжка разъемных соединений, замена отдельных составных частей (быстроизнашивающихся деталей) в целях предупреждения и прогрессирующего износа, а также устранение мелких повреждений; в объеме технического обслуживания выполняются работы по оценке технического состояния оборудования для уточнения сроков и объемов последующих обслуживаний и ремонтов. Все выявленные при техническом обслуживании неисправности оборудования и конструктивных элементов, устранение которых возможно лишь во время проведения текущего или капитального ремонта, заносятся в план ремонтов. Ежегодно, по результатам технического осмотра и технического обслуживания оборудования, составляется график РО и график ТО с уточнением объемов, перечня и стоимости проведения работ. Все результаты проведенных работ по ТО и РО фиксируются в эксплуатационной документации объекта и учитываются при формировании следующих планов РО и ТО. Фигура 2. Структура- модель технического обслуживания.
Планирование ремонтов осуществляется на основании следующей информации: информация о межремонтных периодах и сроках замены конструктивных элементов, узлов и элементов инженерного оборудования; фактическое техническое состояние технических систем, их физический и моральный износ; технико- экономические показатели конструктивных элементов, строительных материалов, узлов и агрегатов оборудования и сетей инженерных систем; информация о новых строительных материалах и технических решениях, строительных и ремонтных технологиях. Текущий ремонт — это минимальный по объему вид ремонта, при котором должны быть ликвидированы мелкие повреждения и обеспечена нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта.
Капитальный ремонт связан с временным прекращением работы оборудования или конструктивного элемента на ремонтируемом участке и является комплексом инженерных, строительных и организационных мероприятий по устранению физического и морального износа, не предусматривающий изменения основных технико- экономических показателей здания, включающий замену отдельных базовых конструктивных элементов и базовых частей оборудования и сетей инженерных систем. Фигура 3. Структура- модель ремонтного обслуживания.